合结钢 Hi-Steel HSLA-80 , 中华人民共和国国家标准合金结构钢GB/T 3077—1999 , 合金结构钢

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中华人民共和国国家标准合金结构钢GB/T 3077—1999

钢材型号:合金结构钢

钢材尺寸:合金结构钢

钢材规格:合金结构钢

钢材分类:合结钢 Hi-Steel HSLA-80

产品简介:

中华人民共和国国家标准
GB/T 3077—1999
1999-11-01 发布
2000-08-01 实施
合金 结构钢
Alloy structure steels
W〇

GB/T 3077-1999
前 言
本标准对GB/T 3077 —1988《合金结构钢技术条件》进行了修订。
本标准此次修订对下列技术内容进行了修改:
标准名称改为“合金结构钢”;
——经供需双方协商,可提供大于250 mm的棒材;
—■增加“订货内容”一章;
——增加钢产品标记代号和牌号的统一数字代号;
一一删除 30Mn2MoW、20Mn2B、20SiMnVB、20Cr3MoWVA、20CrV 等 5 个牌号,增加我国自行研 制的 18CrMnNiMoA;
——增加规定残余钼含量上限;
——取消原标准中的3. 1. 1. 3、3. 1. 1. 5、3. 5. 2. 1和3. 5. 2. 2条文;
——对表3中热处理工艺及个别牌号热处理参数进行了适当调整。
本标准自实施之日起,代替GB/T 3077—1988《合金结构钢技术条件》。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草岸位:大冶特殊钢股份有限公司、冶金部信息标准研究院、上海五钢(集团)有限公
司。
本标准主要起草人:方军、刘文德、栾燕、韩国亮、陈长西。
本标准1982年5月首次发布,1988年2月第一次修订。

1
中华人民共和国国家标准
GB/T 3077-1999
合金结构钢
代替 GB/T 3077—1988
Alloy structure steels
1范围
本标准规定了热轧和锻制的合金结构钢尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规 贝I)、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于直径或厚度不大于250 mm的合金结构钢棒材经供需双方协商,也可供应直径或厚 度大于250 mm的合金结构钢棒材D
本标准所规定牌号的化学成分亦适用于钢锭、钢坯及其制品。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 224—19纟4钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225—1988钢的淬透性末端淬火试验方法
GB/T 226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228—1987金属拉伸试验方法
GB/T 229—1994金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 231—1984金属布氏硬度试验方法 ’
GB/T 233—1982金属顶锻试验方法
GB/T 702—1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908—1987锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979—1980结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101—1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 .
GB/T 4336—1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T 6397—1986金属拉伸试验试样
GB/T 7736—1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法
GB/T 10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 13299—1991钢的显微组织评定法
GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法
GB/T 17505—1998钢及钢产品交货一般技术条件
GB/T 17616—1998钢铁及合金产品牌号统一数字代号
YB/T 5148—1993金属平均晶粒度测定法
钢中各元素的化学分析方法的引用标准见附录A(标准的附录 
国家质置技术监督局1999-11-01批准 2000-01-01实施

GB/T 3077—1999
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a)标准编号;
b)产品名称;
c)牌号或统一数字代号;
d)控制残余元素(如有要求,见6.1. 1. 2);
e)交货的重量(数量);
f)尺寸与外形;
g)加工方法;
h)交货状态;
i)热处理状态交货(如有要求,见6. 4);
j)热顶锻(如有要求,见6. 7);
k)脱碳层(如有要求,见6.8);
l)非金属夹杂物(如有要求,见6. 9);
m)特殊要求(如有要求,见6. 10)。
4分类与代号
4.1钢按冶金质量不同分为下列三类:
a)优质钢;
b)高级优质钢(牌号后加“A”);
c)特级优质钢(牌号后加“E”)。
4.2钢按使用加工用途不同分下列两类。钢材的使用加工方法应在合同中注明,未注明者,按切削加工
a)压力加工用钢UP
1)热压力加工UHP
2)顶锻用钢UF
3)冷拔坯料UCD
b)切削加工用钢UC
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5. 1热轧圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 702的有关规定,具体要求在合同 中注明。
5.2锻制圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 908的有关规定,具体要求在合同 中注明。
5. 3其他截面形状钢材尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合相应标准或供需双方协议的规定,具体要 求在合同中注明。
6技术要求
6.1牌号及化学成分
6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
6.1.1.1钢中硫、磷及残佘铜、铬、镍、钼含量应符合表2的规定。
6* 1.1.2钢中残余钨、钒、钛含量应作分析,结果记入质量证明书中,根据需方要求,可对残余钨、钒、钛

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GB/T 3077-1999

GB/T 3077 —1999

1(续)
GB/T 3077 — 1999

1(完)

1本标准中规定带“A”字标志的牌号仅能作为髙级优质钢订货,其他牌号按优质钢订货。
2根据需方要求,可对表中各牌号按髙级优质钢(指不带“A”)或特级优质钢(全部牌号)订货,只需在所订牌号后加或“K”字标志(对有“A”字牌号应先去掉“A”h需 方对表中牌号化学成分提出其他要求可按恃殊要求订货。
3统一数字代号系根据GB/T 17616规定列入,优质钢尾部数字为“2”,高级优质钢(带“A”钢)尾部数字为“3”,特级优质钢(带“E”钢)尾部数字为《6”。
4稀土成分按0.05%计算量加入,成品分析结果供参考
GB/T 3077-1999

GB/T 3077-1999
含量加以限制。
6.1.1.3热压力加工用钢的铜含量不大于〇.2〇%a
2 %
6.1. 2钢材(或坯)的化学成分允许偏差按GB/T 222的规定执行。 6.2冶炼方法
除非合同中有规定,冶炼方法由生产厂自行选择。
6. 3交货状态
钢材通常以热轧或热锻状态交货。如需方要求(并在合同中注明),也可以热处理(退火、正火或高温 回火)状态交货。
根据供需双方协议,压力加工用圆钢,表面可经车削、剥皮或其他精整方法交货。
6.4力学性能
6.4.1用热处理毛坯制成试样测定钢材的纵向力学性能和退火或高温回火状态的硬度,检验结果应符 合表3的规定。
6. 4. 1.1钢材尺寸小于试样毛坯尺寸时,用原尺寸钢材进行热处理。直径小于16 mm的圆钢和厚度不 大于12 mm的方钢、扁钢,不作冲击试验。
6. 4. 2表3所列力学性能适用于截面尺寸不大于80 mm的钢材。尺寸大于80至100 mm的钢材,允 许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收功较表3的规定分别降低1%(绝对值)、5%(绝对值)及5%; 尺寸大于1〇〇至150 mm的钢材,允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收功分别降低2%(绝对值)、 10%(绝对值)及10%;尺寸大于150至250 mm的钢材,允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收功 分别降低3%(绝对值)、15%(绝对值)及15%。
6. 4. 3尺寸大于80 mm的钢材允许将取样用坯改锻(轧)成截面70〜80 mm后取样。检验结果应符合
表3规定。
6.4.4根据需方要求,供应以淬火和回火状态交货的钢材,其测定力学性能用试样不再进行热处理,力 学性能指标由供需双方协议确定。
S.5低倍
6.5.1钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间
裂纹。
6.5.2酸浸低倍组织级别应符合表4的规定。
6. 5. 2. 1 380MOA1或38CrM〇AlA钢的一般点状偏析和边缘点状偏析分别不应超过2. 5级和1. 5
级。
6. 5. 2. 2切削加工用的钢材允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂、皮下气泡等缺陷 6. 5.2.3如供方能保证低倍检验合格,可采用超声波检验法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。
6.6表面质量
6.6.1压力加工用钢材的表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除,清除深度从钢 材实际尺寸算起符合表5的规定。清除宽度不小于深度的5倍,同一截面达到最大清除深度不应多于1 处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过〇. 2 mm的 小裂纹存在。
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GB/T 3077 — 1999

表3(续)
GB/T 3077 — 1999

表3(续)
GB/T 3077—1999

表3(续)
gb/t 307711999
ij

表3(完)

1表中所列热处理温度允许调整范围:淬火士 15C,低温回火士20*C ,高温回火士50*C,
2硼钢在淬火前可先经正火,正火温度应不髙于其淬火温度,铬锰钛钢第一次洋火可用正火代替# 3拉伸试验时试样钢上不能发现屈服,无法测定屈服点内情况下,可以测规定残余伸长应力知.2
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表4
表5
6.7热顶锻
根据需方要求(并在合同中注明),热顶锻用钢应作热顶锻试验,试验后的试样髙度为原试样髙度的 1/3,顶锻后试样上不得有裂口和裂缝。尺寸大于80 mm的钢材,供方若能保证合格可不进行试验。
6.8脱碳层
根据需方要求(并在合同中注明),对含碳量大于〇. 30%的钢应检验脱碳层,采用显微组织法检验 每边总脱碳层深度(铁素体+过渡层)不大于钢材直径或厚度的1*
6.9非金属夹杂物
根据需方要求,可检验钢的非金属夹杂物,其合格级别由供需双方协议规定。
6.10特殊要求
根据需方要求,经供需双方协议,并在合同注明可供应有下列特殊要求的钢材:
a)可对表1中所列牌号的化学成分范围提出缩小或放宽的要求;
b)硫含量范围控制在0, 015%〜0. 040% ;
c)可提供规定淬透性要求的钢材,末端淬透性按GB/T 225检验,供需双方亦可协商用计算机来预 测淬透性,并商定计算方法代瞽末端淬火试验;
d)可提供晶粒度不小于5级的细晶粒钢;
e) 可作塔形检验; :
f) 可作显微组织检验; ~
g)可作V型缺口冲击;
h)其他。
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GB/T 3077-1999
7试验方法
每批钢材的试验方法按表7的规定执行。
表7
8检验规则
8.1检査和验收
8.1.1钢材出厂的检査和验收由供方质量技术监督部门进行。
8.1.2供方必须保证交货的钢材符合本标准或合同的规定,必要时,需方有权对本标准或合同所规定 的任一检验项目进行检査和验收。
8.2组批规则
钢材应按批检査和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同 一热处理制度(炉次)的钢材组成。采用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件 下,允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货。
8.3取样数量及取样部位
每批钢材的取样数量及取样部位应符合表7的规定。电渣钢取样数量:低倍组织为2个,硬度为3 个,尺寸和表面逐支,其他试验项目均各取1个。电渣钢按熔炼母炉号组批时,取样数量按表7规定,但 化学成分仍每个电渣炉号取1个。
8.4复验与判定规则
8.4.1钢材的复验与判定规则按GB/T 17505规定执行。
8. 4. 2供方若能保证钢材合格时,对同一炉罐号的钢材或钢坯的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的 检验结果,允许以坯代材,以大代小。
9包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的有关规定。
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GB/T 3077 — 1999
附录A
(标准的附录)
化学分析方法引用标淮
GB/T 223. 3—1988钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223. 4—1988钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB/T 223. 5—1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223. 8—1991钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量
GB/T 223. 9—1989钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.11—1991 GB/T 223.12—1991 GB/T 223.13—1989 GB/T 223.14—1989 GB/T 223_ 16—1991 GB/T 223.17—1989 GB/T 223.18—1994 GB/T 223.19—1989 GB/T 223. 23—1994 GB/T 223. 24—1994 GB/T 223. 25—1994 GB/T 223. 26—1989 GB/T 223. 43—1994 GB/T 223. 49—1994
钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法
总量
GB/T 223. 54—1987 GB/T 223. 58—1987 GB/T 223. 59—1987 GB/T 223. 60—1997 GB/T 223. 61—1988 GB/T 223. 62—1988 GB/T 223. 63—1988 GB/T 223. 64—1988 GB/T 223. 66—1989
钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 定■鹤量
GB/T 223. 67—1989 GB/T 223. 68—1997 GB/T 223. 69—1997 GB/T 223. 71—1997 GB/T 223. 72—1991 GB/T 223. 75—1991 GB/T 223. 76—1991
钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法
铬天青S光度法测定铝量 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 硫酸亚铁铵容量法测定钒量 钽试剂萃取光度法测定钒量 变色酸光度法测定钛量 二安替比林甲烷光度法测定钛量 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 丁二酮肟分光光度法测定镍量 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 丁二嗣肟重量法测定镍量 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 钨量的测定
萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土
火焰原子吸收分光度法测定镍量
亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
锑磷钼蓝光度法测定磷量
髙氯酸脱水重量法测定硅含量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
火焰原子吸收光谱法测定锰量
硫银酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测
还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量
甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量
火焰原子吸收光谱法测定钒量

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